La lamiera o il foglio metallico viene posizionato all’interno di una pressa meccanica. La lamiera è generalmente già tagliata in dimensioni appropriate per il pezzo che si intende ottenere.

La pressa meccanica è dotata di una matrice (o stampo) inferiore, che ha una forma precisa che corrisponde al contorno del pezzo che si desidera ottenere. Nella parte superiore della pressa si trova uno stantuffo o punzone, che viene fatto scendere con forza per eseguire il taglio.

– Il punzone, azionato dalla pressa, viene abbassato sulla lamiera.
– La lamiera, a contatto con il punzone e la matrice, si deforma plasticamente e assume la forma del cavità dello stampo.
– La deformazione può essere a freddo (quando il materiale non viene riscaldato) o a caldo (quando il materiale è riscaldato per ridurre la resistenza alla deformazione).

Una volta che il taglio è stato completato, il pezzo tranciato viene espulso dalla matrice. Il materiale di scarto, chiamato “nibbia”, può essere recuperato per altri processi di lavorazione.

La lamiera o il foglio metallico viene posizionato all’interno di una pressa meccanica. La lamiera è generalmente già tagliata in dimensioni appropriate per il pezzo che si intende ottenere.

La pressa meccanica è dotata di un set di stampi superiori e inferiori, che sono progettati in base alla geometria del pezzo finale. Questi stampi sono generalmente costituiti da una matrice inferiore (cavità) e un punzone superiore che sarà inserito nella cavità per deformare il materiale.

Il processo di tranciatura

– Il punzone, azionato dalla pressa, si abbassa verso la matrice con una forza notevole, che provoca il taglio netto della lamiera metallica.

– La parte di lamiera che viene separata dal resto del materiale assume la forma del contorno del punzone.

– Il materiale tagliato può essere espulso da un sistema di espulsione o lasciato cadere per gravità.

Dopo che il punzone ha eseguito la deformazione, il pezzo stampato viene espulso dal set di stampi, generalmente utilizzando un sistema di espulsori che lo spingono fuori dalla matrice.

I piccoli assemblaggi preserie sono assemblaggi di componenti e parti che vengono realizzati durante la fase di pre-produzione, prima che inizi la produzione di massa di un determinato prodotto. La pre-serie è una fase fondamentale nel processo di sviluppo di nuovi prodotti, poiché consente di testare, validare e perfezionare il design e i processi produttivi prima di avviare la produzione su larga scala.

La rivettatura è un processo di assemblaggio meccanico utilizzato per unire due o più pezzi attraverso l’inserimento di un rivetto e la sua deformazione in modo da creare una giunzione permanente. Questo processo non richiede l’uso di saldature o viti, ed è molto diffuso in settori come l’industria aerospaziale, automobilistica, metalmeccanica e nella fabbricazione di prodotti in lamiera o altre parti strutturali.

La maschiatura di ripresa è un processo di lavorazione meccanica utilizzato per rifinire e completare i filetti già parzialmente formati all’interno di un foro. Questo processo si effettua generalmente dopo aver eseguito una foratura preliminare con un utensile di dimensione maggiore, lasciando una parte del filetto incompleta o irregolare, che successivamente viene perfezionata con un maschio.

La coniatura dei contatti d’argento è un processo di lavorazione meccanica utilizzato per produrre contatti elettrici in lega d’argento, un materiale noto per la sua eccellente conduttività elettrica, resistenza all’ossidazione e durezza. Questo processo è particolarmente importante nel settore della produzione di contatti elettrici.