La macchina elettroerosione a filo Charmilles Robofil 290 è una macchina avanzata per la lavorazione di metalli mediante il processo di elettroerosione a filo (Wire EDM). Questo tipo di macchina è utilizzato principalmente per ottenere forme complesse, ad alta precisione, su materiali conduttivi, come acciaio, titanio, leghe di alluminio, e altri metalli duri o difficili da lavorare con i metodi tradizionali.

La Robofil 290 è una delle macchine della serie Robofil di Charmilles, un marchio noto per la qualità e l’affidabilità nelle lavorazioni di precisione. La Charmilles Robofil 290 è una macchina elettroerosiva a filo ad alta precisione, progettata per lavorare materiali duri o complessi con tolleranze strettissime.

La macchina elettroerosione a filo Fanuc è una delle soluzioni più avanzate nel campo della lavorazione di precisione tramite il processo di elettroerosione a filo (Wire EDM). Le macchine Fanuc per elettroerosione a filo sono apprezzate per la loro alta precisione, affidabilità e tecnologia all’avanguardia.

Fanuc è un marchio giapponese noto per la produzione di macchine CNC di alta qualità e soluzioni automatizzate per la lavorazione dei metalli, e le sue macchine EDM a filo sono particolarmente indicate per il taglio di metalli duri e per la realizzazione di geometrie complesse.

Le presse meccaniche da 20 a 130 tonnellate sono macchine utilizzate per vari tipi di lavorazioni industriali, come stampaggio, tranciatura, piegatura, imbutitura e formatura di metalli. La forza di pressione esercitata dalle presse, che può variare da 20 a 130 tonnellate, consente di deformare materiali metallici con alta precisione, ottenendo forme complesse o rifiniture precise su pezzi di metallo. Queste macchine sono ampiamente impiegate in settori come automotive, elettronica, industria meccanica e produzione di componenti di alta precisione.

La macchina elettroerosione a tuffo AGIE Advance con vasca da 700 x 900 x 400 h è un sistema altamente specializzato per la lavorazione di precisione di metalli conduttivi tramite il processo di elettroerosione a tuffo.

Questa macchina, prodotta dalla nota azienda AGIE (parte del gruppo GF Machining Solutions), è progettata per offrire elevata precisione, affidabilità e prestazioni avanzate in ambito industriale, specialmente nella lavorazione di pezzi complessi e di alta qualità. In sintesi, è una macchina altamente tecnologica e versatile.

La microforatrice EDM (Elettroerosione a Scarica di Corrente) è una macchina che utilizza il processo di elettroerosione per realizzare fori di dimensioni molto piccole e precise in materiali conduttivi come acciaio, titanio, alluminio e leghe dure. Questo processo è particolarmente utile per lavorare materiali che sono difficili da trattare con metodi di foratura tradizionali, come acciaio temprato o materiali duri e fragili.

Il tornio CNC (Controllo Numerico Computerizzato) è una macchina utensile che ruota il pezzo da lavorare su un asse per eseguire operazioni di tornitura, come taglio, foratura, fresatura, e filettatura. La presenza di un controllo numerico avanzato consente di eseguire lavorazioni altamente precise, automatizzando il processo e riducendo gli errori umani.

I torni CNC sono usati per lavorare metalli, leghe, plastica e legno, ed è uno degli strumenti più comuni per la lavorazione di parti rotanti o cilindriche.

La rettifica tangenziale è un processo di lavorazione meccanica che utilizza un utensile abrasivo (generalmente una ruota abrasiva rotante) per rimuovere materiale da un pezzo in lavorazione, ottenendo superfici lisce e precise. Questo tipo di rettifica è particolarmente adatto per lavorare superfici piane o piatte, ed è una delle operazioni più comuni nell’industria per ottenere finiture di alta qualità, tolleranze strette e superfici particolarmente lisce.

La rettifica per tondi è un processo di lavorazione meccanica utilizzato per rettificare la superficie esterna di un pezzo cilindrico, ovvero la superficie laterale di un “tondo” o di un componente di forma cilindrica. Questo processo viene impiegato per ottenere tolleranze dimensionali molto precise e finiture superficiali di alta qualità, essenziali in molte applicazioni industriali. La rettifica per tondi è tipicamente utilizzata per lavorare alberi, tubi, cilindri e altri componenti rotanti.

Una pressa oleodinamica da 700 tonnellate (700T) è una macchina industriale ad alta capacità utilizzata per eseguire operazioni di stampaggio, piegatura, formatura e compattazione di materiali metallici o plastici, sfruttando la potenza di un sistema idraulico (oleodinamico). Questa pressa è particolarmente indicata per applicazioni che richiedono forze elevate per deformare materiali resistenti, come acciaio, alluminio, leghe dure, materiali compositi.

Presse oleodinamiche varie: Le presse oleodinamiche sono macchine industriali utilizzate per esercitare una forza controllata e precisa tramite l’uso di pressione idraulica. Il principio di funzionamento si basa sulla trasmissione della forza attraverso un fluido (generalmente olio) che agisce su un pistone. Queste presse sono molto versatili e trovano applicazione in una vasta gamma di processi di lavorazione dei metalli, come il modellamento, la formatura, lo stampaggio, il taglio, la rivettatura e molte altre operazioni che richiedono forze elevate e controllabili.

Le presse oleodinamiche sono apprezzate per la loro forza elevata, la precisione e la capacità di lavorare con materiali di varie dimensioni e resistenze.

Il trapano è uno strumento di taglio utilizzato principalmente per eseguire fori nei materiali. Funziona attraverso un movimento rotatorio del trapano che, associato a una spinta radiale, penetra nel materiale creando il foro desiderato. I trapani possono essere manuali o montati su macchine, come il trapano a colonna o il trapano radiale.

La fresa è uno strumento da taglio utilizzato per rimuovere materiale da una superficie tramite un movimento rotatorio. Le frese possono essere utilizzate per ottenere forme complesse, spianare superfici, incidere o modellare il materiale.

La maschiatrice è una macchina utensile utilizzata per eseguire l’operazione di maschiatura, che consiste nell’inserire filettature interne in un foro già esistente. La maschiatura è un processo fondamentale in numerosi settori industriali, come la produzione di componenti meccanici, automotive, elettronici e aerospaziali, dove è essenziale ottenere filettature precise per viti, bulloni, raccordi e altri elementi che richiedono una connessione filettata.

La maschiatrice è una macchina progettata per automatizzare questo processo, offrendo un elevato grado di precisione, ripetibilità e velocità.In sintesi, La maschiatrice è una macchina altamente specializzata per la realizzazione di filettature interne nei fori.

I carrelli elevatori (o muletti) sono macchine industriali utilizzate per il sollevamento, trasporto e manipolazione di carichi pesanti all’interno di magazzini, impianti di produzione, cantieri e altre strutture logistiche. Sono fondamentali in numerosi settori, come quello logistico, distribuzione, industriale e commerciale, in quanto consentono di spostare merci pesanti o ingombranti con facilità e sicurezza, migliorando l’efficienza nelle operazioni di carico e scarico.

I carrelli elevatori possono essere azionati a combustibile, elettrici o a gas e sono dotati di una forchetta anteriore che solleva e sposta i carichi.

Il proiettore di profili, noto anche come proiettore di profili ottici o proiettore di profili a comparazione, è uno strumento di misura utilizzato in ambito industriale e metallurgico per effettuare misurazioni precise e accurate di geometrie complesse su pezzi di piccole o medie dimensioni, come componenti meccanici, ingranaggi, stampi, e altri elementi lavorati. Viene utilizzato per verificare la conformità di una parte rispetto a un disegno tecnico o a specifiche tolleranze dimensionali.

Il proiettore di profili funziona proiettando l’immagine del pezzo su uno schermo luminoso e misurando i contorni proiettati utilizzando una scala graduata o un sistema di misurazione digitale.

Il durometro è uno strumento di misura utilizzato per determinare la durezza dei materiali, ossia la loro resistenza alla deformazione permanente sotto l’azione di un carico applicato. La durezza è una proprietà fondamentale dei materiali in quanto influisce sulla loro resistenza all’usura, all’abrasione , alla fatica e alla deformazione.

Il durometro misura la durezza attraverso diversi metodi, che variano in base alla scala di durezza e al tipo di materiale da misurare. I due principali metodi per la misura della durezza sono la durezza Rockwell e la durezza Vickers, ma esistono anche scale come la durezza Brinell, la durezza Shore (per materiali elastici) e altre.

Esistono vari tipi di calibro, ma i più comuni sono:
– Calibro a corsoio (o Vernier): uno degli strumenti di misura più diffusi per misure di alta precisione.
– Calibro digitale: versione moderna del calibro, dotato di lettura digitale per facilitare le misurazioni.
– Calibro a micrometro: usato per misure molto precise, specialmente per spessori e diametri.
– Calibro da profondità: specifico per misurare profondità di fori o cavità. Siamo anche forniti di micrometri da interni e ed esterni e molto altro, i nostri strumenti di misura ci permettono di essere precisi al micron.